無(wú)錫鼎正新材料科技有限公司是無(wú)錫一家做車(chē)削密封件、非標(biāo)密封件的公司,公司擁有先進(jìn)的無(wú)模具加工設(shè)備和密封科技領(lǐng)域技術(shù),下面無(wú)錫o型圈廠家介紹橡膠o型圈的壓縮率和拉伸量.

橡膠o型圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件、靜態(tài)密封或動(dòng)態(tài)密封；靜態(tài)密封可分為徑向密封和軸向密封；徑向密封（或圓柱形靜態(tài)密封）的泄漏間隙為徑向間隙，軸向密封（或平面靜態(tài)密封）的泄漏間隙為軸向間隙。無(wú)錫鼎正新材料根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O圈的內(nèi)徑或外徑，軸向密封分為內(nèi)壓和外壓。內(nèi)壓拉伸增加，外壓降低O圈的初始拉伸。

以上不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對(duì)O圈的作用方向不同，因此預(yù)壓設(shè)計(jì)也不同。對(duì)于動(dòng)密封，應(yīng)區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。

1.靜密封:與往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封裝置相同，圓柱靜密封裝置一般采用W=10%~15%；平面靜密封裝置采用W=15%~30%。

2.動(dòng)密封可分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般采用W=10%~15%。在選擇壓縮率時(shí)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封必須考慮焦耳熱效應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)O形圈的內(nèi)徑比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率為W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動(dòng)采用O形圈。為了降低摩擦阻力，一般選擇較小的壓縮率，即W=5%-8%。此外，還應(yīng)考慮介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。一般情況下，除給定的壓縮變形外，允許的膨脹率為15%。如果超過(guò)此范圍，則表明材料選擇不合適。應(yīng)使用其他材料的O形圈或修改給定的壓縮變形率。

橡膠o型圈安裝在密封槽中后，一般有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小也對(duì)O圈的密封性能和使用壽命有很大的影響。拉伸量大不僅會(huì)導(dǎo)致O圈安裝困難，還會(huì)降低截面直徑D0的壓縮率，導(dǎo)致泄漏。